我们都知道,省煤器是锅炉的一个重要部件,它是运用流经锅炉尾部烟道温度较低的烟气加热锅炉给水的受热面,以运用进步锅炉的热效率,然后到达节约能源的意图。 省煤器能够使给水温度进步了,进入汽包就会减小壁温差,热应力相应的减小,延伸汽包运用寿命;吸收低温烟气的热量,下降排烟温度,削减排烟损失,节约燃料;因为给水进入汽包之前先在省煤器加热,因而削减了给水在受热面的吸热,能够用省煤器来替代部分造价较高的蒸发受热面。 省煤器能够完成再循环,锅炉给水处于阻滞状况,此刻省煤器内的水处于不活动的状况,跟着锅炉焚烧的加强,烟气温度的进步,省煤器内的水容易发生汽化,使省煤器的局部处于超温状况. 近年来,因为燃料改变大,平均热值急剧下降到8340~9591 kj/kg,灰份增大到60~65%,增大了锅炉省煤器蛇形管的磨损,严峻影响到锅炉的安全性和经济性,为锅炉省煤器运用厂家形成严峻影响。 通过对锅炉省煤器的磨损状况进行仔细分析承认,受热面的磨损主要与烟气流速、烟气中飞灰含量、省煤器蛇形管的布置均匀性、蛇形管的原料以及防磨办法等因素有关。一起因为燃料结构多变,平均热值下降,形成烟气飞灰含量的添加,加重了各受热面(特别是省煤器)的磨损。 为了进步省煤器耐磨性,将高温段省煤器烟气进口侧1~3根管子,由本来的20#钢管改为1Cr18Ni9Ti的不锈钢管;一起根据管壁的磨损部位,在管子上采取防磨盖瓦及焊接鳍片的办法进步防磨才能,削减锅炉热应力,进步了锅炉的安全性。
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