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我们都知道，省煤器是锅炉的一个重要部件，它是运用流经锅炉尾部烟道温度较低的烟气加热锅炉给水的受热面，以运用进步锅炉的热效率，然后到达节约能源的意图。
省煤器能够使给水温度进步了，进入汽包就会减小壁温差，热应力相应的减小，延伸汽包运用寿命;吸收低温烟气的热量，下降排烟温度，削减排烟损失，节约燃料;因为给水进入汽包之前先在省煤器加热，因而削减了给水在受热面的吸热，能够用省煤器来替代部分造价较高的蒸发受热面。
省煤器能够完成再循环，锅炉给水处于阻滞状况,此刻省煤器内的水处于不活动的状况,跟着锅炉焚烧的加强,烟气温度的进步,省煤器内的水容易发生汽化,使省煤器的局部处于超温状况.
近年来，因为燃料改变大，平均热值急剧下降到8340~9591 kj/kg，灰份增大到60~65%，增大了锅炉省煤器蛇形管的磨损，严峻影响到锅炉的安全性和经济性，为锅炉省煤器运用厂家形成严峻影响。
通过对锅炉省煤器的磨损状况进行仔细分析承认，受热面的磨损主要与烟气流速、烟气中飞灰含量、省煤器蛇形管的布置均匀性、蛇形管的原料以及防磨办法等因素有关。一起因为燃料结构多变，平均热值下降，形成烟气飞灰含量的添加，加重了各受热面(特别是省煤器)的磨损。
为了进步省煤器耐磨性，将高温段省煤器烟气进口侧1~3根管子，由本来的20#钢管改为1Cr18Ni9Ti的不锈钢管;一起根据管壁的磨损部位，在管子上采取防磨盖瓦及焊接鳍片的办法进步防磨才能，削减锅炉热应力，进步了锅炉的安全性。
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